O形密封圈的应用技巧是什么？

O型圈密封结构和安装的改进技巧包括槽形的正确选择、O型圈硬度的正确选择、提高密封效果的措施等。

密封件的作用是防止工作介质的泄漏和空气、灰尘、水等异物进入液压元件和液压系统。密封装置的好坏直接影响液压传动装置的工作性能。当设计和使用不好时，工作介质会泄漏很多，系统效率会显着下降。过错。

密封失效的原因主要是其本身的结构设计和密封损坏。O型密封圈作为最常用的密封元件，除了在设计和应用上的一些常规内容外，还有一定的技巧。掌握这些技巧可以保证O型密封圈的质量和使用寿命。

01.正确选择槽形

使用O型密封圈时，最常见的选择是矩形槽，但有些特殊部位不宜使用矩形槽，如旋转密封，可选择半圆形槽，法兰和螺栓头比较小。对于狭窄的地方，可以使用三角槽。

02.正确选择O型圈硬度

合理选择密封间隙和硬度较高的材料，还可以缓解侵入间隙的现象，延长密封元件的使用寿命。

03.提高密封效果的措施

①压力补偿槽。

被密封流体的压力过大或液压冲击会导致 O 形圈泄漏。动密封时，如果压力超过4MPa，可能会漏油。加装挡圈后，可增加压力。但液压冲击会使局部瞬时压力高于正常工作压力数倍，可能导致O型圈失去密封性能。在这种情况下，可以使用具有压力补偿功能的凹槽。有了这种槽，即使在16MPa的压力下也能做到无泄漏。这种O型圈密封的凹槽尺寸如下：凹槽宽度b比O型圈的线径d1大0.2~1mm，凹槽底径D比内径小0.2~2mm O型圈，在靠近凹槽底部的一端钻2~4个孔对于直径为2~4mm的小孔，可以在一端冲一个单作用液压缸，一个双作用作用液压缸可以在两端冲孔（图4-1）。可以增大活塞外径与气缸直径之间的间隙。O型圈截面直径越大，间隙越大，一般为0.1~0.5mm。通常的密封接触点在外径处（a 点）。在这个a点和一侧（c点）的密封接触点，随着压力的增加，接触变得更紧密，起到压力补偿的作用，对活塞加工的尺寸公差没有更高的要求，表面粗糙度R6.3~3.2um就够了。

② 旋转密封时，O型圈可以倾斜放置。

O型圈用于旋转密封时，线速度不宜过高，一般以0.3~0.5m/s为宜，否则会漏油。O型圈用于旋转密封时，接触点产生摩擦热，温度不断升高，接触点出现断油现象，造成磨损和老化。并且处于拉伸状态的橡胶在受热时会收缩（焦耳效应）。也就是说，“摩擦热、收缩、紧固力增加、摩擦力……”反复循环大大加剧了橡胶的老化、开裂和磨损，导致密封失效，与泄漏量有关到旋转速度。O型圈的内径设计为等于或略大于轴径（3~5%）。安装时（-环从外向内压缩，截面的压缩也设计得更小（约5%）。另外，尽量使用耐热材料，并考虑散热O型圈的润滑 倾斜安装O型圈（图4-2），采取这些措施后，pu值（密封压力6线速度）可达到5.6MPa*7.65m/s=42.84兆帕.米/秒。