机械密封大修

要掌握机械密封的维修和保养，首先要了解机械密封的工作原理。机械密封是由两个垂直于轴、光滑平面和平面相互贴附并相对旋转的密封元件（静环和动环）组成的密封装置。它依靠密封介质的压力，在转动动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使两个端面紧密结合，形成一层很薄的液膜。保持在端面之间以实现密封。目的。这层液膜具有流体动压和静压，起到润滑和平衡力的作用。水泵机械密封的维护过程主要包括以下几个方面：

01.机械密封清洗检查

机械密封的工作原理要求​​机械密封内部没有杂质。装配机械密封前，应彻底清洗动环、静环、轴套等部件。密钥检查：

1、动、静环（5、6）表面是否有划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷的存在会造成机械密封的严重泄漏。如果条件允许，可以使用专用工具检查密封面是否平整。如果密封面不平整，压水会进入装配后的机械密封动静环的密封面，使动静环分离，机械密封失效。如有必要，可在组装前制作工装进行水压试验。

2、检查动、静环座（2）是否有影响密封的缺陷。例如，动静环座与动静环密封胶圈配合面是否有伤痕等缺陷。

3、检查机械密封补偿弹簧（7）是否损坏变形，顽固系数是否变化。

4、检查密封衬套（8）是否有毛刺、槽痕等缺陷。

5、清洗检查所有密封胶圈是否有裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工作公差范围内。

6、带泵送机构的机械密封还应检查螺杆泵的螺旋是否有裂纹、断丝等缺陷。

02.机械密封总成技术尺寸检查

机械密封的维护过程比较复杂。为保证装配好的机械密封无泄漏，对机械密封的技术尺寸进行验证是必不可少的。

1、测量动环和静环（5、6）密封面的尺寸。该数据用于验证动态和静态环的径向宽度。选用不同的摩擦材料时，硬质材料摩擦面的径向宽度应比软质材料大1-3mm，否则容易造成硬质材料端面棱角不均匀。嵌入柔软的材料中。最后。

2、检查动环、静环（5、6）与轴或轴套（8）的间隙。静环的内径一般比轴径大1-2mm。对于动环，为保证浮动，内径大于轴径。大于0.5-1mm，用于补偿轴的振动和挠度，但间隙不宜过大，否则会卡住动环密封，破坏机械密封功能。

3、检查机械密封的密封性。我们平时所说的机械密封紧固力就是端面比压，端面比压要合适。过大会使机械密封的摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；如果太小，很容易泄漏。端面的比压是在机械密封设计时确定的，我们只能通过在装配时测量机械密封的密封性来确定。通常的测量方法是测量安装的静环端面到压盖（2）端面的垂直距离，测量动环端面到压盖端面的垂直距离时压盖，两者的区别在于机械密封的密封性。

4. 测量补偿弹簧（7）的长度是否发生变化。

弹簧性能的变化将直接影响机械密封端面的比压。一般情况下，弹簧长期运行后长度会缩短，动环上补偿弹簧的机械密封也会因离心力而变形。

5、测量静环防转销的长度和销孔的深度，防止销过长将静环组装到位。这种情况会损坏机械密封。

03.机械密封的组装

清洗检查后，机械密封可在技术尺寸验证后重新安装。在此过程中要注意以下几点：

1、所有密封圈在装配时都应涂上肥皂水等润滑剂，以免装配时损坏橡胶圈。动、静环密封面之间涂有润滑脂，防止动、静环密封面在泵启动前磨损。

2、装配浮环时，注意不要敲落浮环的弹簧，以免弹簧打落后影响浮环的浮动性能。浮环组装好后，可以轻压浮环，判断浮环是否具有良好的浮动性能。

3、安装密封件时要轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时要清洁密封件和型腔。

4、拧紧机械密封压盖时，应使拧紧螺栓受力均匀，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封，在整个装配完成后，不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。